赤峰中色鋅業有限公司是一座年產鋅產品21萬噸、副產硫酸40萬噸的鋅冶煉企業，企業規模位于全國同行業前列。
目前，受國內外經濟發展速度放緩影響，有色金屬市場低迷，鋅產品價格持續走低，市場競爭激烈，企業生產經營形勢嚴峻，降低成本成為企業生存發展的關鍵因素。
為應對嚴峻的市場環境，赤峰中色鋅業不斷開展探索和創新，通過對鋅冶煉渣綜合回收有價金屬、充分利用余熱、節能技術改造、降低“兩渣”含鋅等有效措施，大大降低了企業的生產成本，創造了良好的經濟效益。
加大綜合回收力度
浸出渣綜合回收屬世界性難題，該公司從節能環保、經濟效益、多角度考慮處理鋅浸出渣，在經過長時間摸索、探討的基礎上做了大量的研究工作，自主研發出了“高溫高酸浸出渣銀鋅綜合回收”的新方法，填補了用濕法工藝綜合回收浸出渣中有價金屬的空白，開創了浸出渣處理的先河，為浸出渣綜合利用找到了一種新方法；銀回收項目于2013年9月建成投產，運行至今生產穩定，截至2015年底共生產銀42噸，創造產值過億元，經濟效益顯著。加上之前建設的凈液渣綜合回收項目，該公司綜合回收的有價金屬種類已包括金、銀、銅、鎘、鈷等，并已開始了對硒、汞、銦等高價金屬回收的新技術研發，爭取最大限度的利用資源，促進清潔生產水平的提升，形成全面、低成本、經濟效益顯著的綜合回收技術。
利用余熱建設發電項目
該公司二、三期焙燒爐產生的高溫二氧化硫煙氣，通過余熱鍋爐產生具有2.8MPa壓力、400度的過熱蒸汽。由于林東分廠生產系統不用蒸汽，所以在沒上發電項目之前，除了冬季采暖使用約10t/h蒸汽外，其余全部排空，導致大量能源白白的浪費，同時大量的除鹽水也白白浪費，不僅使生產成本加大，而且也嚴重影響了企業的經濟效益。為此，該企業投資約2400萬元建設了1×6MW余熱發電項目。該項目已經投入生產，預計每年發電量可達2200萬千瓦時，自供電量占林動分廠年總用電量的63%以上，同時節約用水量23萬噸/年，每年為企業增收達800萬元以上。
節能技術升級改造
為了進一步降低生產成本，赤峰中色鋅業公司不斷加強設備水平升級，引進先進的變頻設備對林東分廠三期、總廠四期、林東分廠二期大功率風機進行了變頻改造，改造后節能效果明顯，3個改造項目年可節約電費共達300多萬元。另外，該公司還對制酸分廠的循環冷卻水系統進行了改造，年實現經濟效益25萬元。
不斷降低“兩渣”含鋅
該公司濕法煉鋅采用的是自主研發的低污染沉礬除鐵濕法煉鋅新工藝，在實際生產過程中工藝技術水平得到不斷完善和提高。近兩年通過嚴格控制各項工藝技術指標，提高鋅浸出率，使“兩渣”含鋅率不斷下降，目前“兩渣”含鋅已降到公司歷史最好水平，并向國內最好水平看齊。鋅產品綜合能耗指標保持低于《鋅冶煉企業單位產品能耗消耗限額》先進值標準。國家標準為1000kgce/t，目前該公司實際完成為818kgce/t。
